Header image alt text

Сайт инженера-проектировщика

Фасады ТАТПРОФ — Технические решения

Вернуться на страницу «Вентилируемые фасады — ТАТПРОФ»

3. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ СИСТЕМЫ

3.1. Общие положения

3.1.1. Технические решения конструкций системы, её элементов, включая покупные изделия, креплений и соединений приведены в Альбоме технических решений [1] в соответствии с рабочими чертежами ЗАО “ТАТПРОФ”.

Спецификация основных элементов, изделий и деталей, применяемых в системах приведена на стр.27. Спецификация покупных изделий и материалов приведена в таблице.

Конкретную номенклатуру типов (марок) и количество изделий для устройства навесной фасадной системы строящегося (реконструируемого) здания или другого сооружения, определяют в проектной документации на строительство.

3.1.2. Номинальные размеры элементов подоблицовочной конструкции и предельные отклонения от них приводятся в соответствующих рабочих чертежах. При соблюдении этих требований предполагается сборка конструкции системы вручную.

Номинальные размеры, определяющие положение смонтированных элементов системы, и предельные отклонения от них определяются в проектной документации на строительство здания (сооружения), исходя из общих технических решений и условий обеспечения эксплуатационных свойств системы, включая эстетическое восприятие смонтированной системы (минимальные отклонения от прямолинейности и плоскостности).

3.1.3. Механическую безопасность системы, ее прочность и устойчивость при совместном действии статической нагрузки от собственного веса конструкций системы с учетом возможного обледенения облицовки и ветровых нагрузок с учетом пульсаационной составляющей согласно [3] предусматривается обеспечивать при работе в упругой стадии алюминиевых несущих элементов подоблицовочной конструкции (кронштейнов и направляющих) и соответствующих физикомеханических характе-ристиках материала основания и применяемых облицовочных изделий, а также при применении соответствующих крепежных элементов. Расчет на выносливость выполняют с учетом методики СНиП II-23-81.

3.1.4. Соответствие системы требованиям строительных норм по пожарной безопасности обеспечивается ее пожарно-техническими характеристиками, подтвержденными экспертным заключением [4]. Подтвержденный класс пожарной опасности системы –К0 по СНиП 21-01-97*, в т. ч. при наличии ветрогидрозащитной мембраны.

3.1.5. Возможность соблюдения требований по тепловой защите и температурно-влажностному режиму наружных стен обеспечивается конструктивными решениями по устройству теплоизоляционного слоя с применением теплоизоляционных материалов соответствующего качества и устройством вентилируемого воздушного зазор.

3.1.6. Срок службы конструкций системы определяется свойствами применяемых для их изготовления материалов и способами повышения их коррозионной стойкости.

3.1.7. Для изготовления кронштейнов, вертикальных направляющих, дополнительных элементов крепления применяются прессованные профили по ГОСТ 22233-2001 из алюминиевых сплавов 6060 Т6 (Т5) и 6063 Т6 (Т5) по DIN 573.

Согласно [7] cрок службы таких деталей без дополнительной защиты в условиях промышленной атмосферы составляет 30 условных лет. При применении электрохимического анодирования толщиной 20-25 мкм срок службы составит до 40 условных лет, а при дополнительном нанесении полимерного покрытия толщиной 40 мкм до 50 условных лет.

Элементы примыкания системы к цоколю, кровле, оконным проемам, противопожарные короба и рассечки изготавливаются из холоднокатаной горячеоцинкованной стали 08пс-ХП-ПК-НР по ГОСТ 14918-80* с дополнительным полимерным покрытием.

Срок службы таких деталей при принятом в документации заявителя базовом варианте в соответствии с [3 –] в условиях городской среды составляет 30 условных лет.

Распорные элементы анкерных и тарельчатых дюбелей могут быть изготовлены из коррозионностойкой стали или из стали с антикоррозионным покрытием.

Заклепки, применяемые в системе, имеют сердечник из коррозионностойкой стали в гильзе из алюминиевого сплава.

3.1.8. Мероприятия по молниезащите конструкций системы предусматриваются проектом строительства.

3.2. Несущие элементы конструкций (подоблицовочная конструкция)

3.2.1. Несущие кронштейны системы применяют в соответствии с монтажными схемами их расстановки, которые приведены в Альбоме технических решений [1].

Каждая схема предусматривает восприятие конструкцией определенной ветровой нагрузки в сочетании с максимально возможной нагрузкой от собственного веса конструкций системы. В зависимости от расчетной ветровой нагрузки, определяемой для соответствующих участков фасада здания (сооружения) в проекте на его строительство, рекомендован ряд монтажных схем для установки кронштейнов, каждая из которых рассчитана на определенное значение ветровой нагрузки.

3.2.2. Крепление системы к основанию предусмотрено анкерными дюбелями, количество которых на каждый кронштейн определяется типом кронштейна.

Материал основания (стены) и его прочностные характеристики должны соответствовать установленным в технических свидетельствах на применяемые анкеры и анкерные дюбели.

Марки применяемых анкерных дюбелей предварительно принимают в проекте на строительство в зависимости от подтвержденной соответствующим ТС несущей способности дюбеля при проектных характеристиках основания (прочности и плотности). В дальнейшем проектную марку анкерных дюбелей уточняют по их фактической несущей способности применительно к реальному основанию. Фактическую несущую способность анкерного дюбеля определяют перед монтажом системы в соот-ветствии с процедурой, описанной в разделе 4 настоящего документа.

3.2.3. В соответствии с проектом к ограждающим конструкциям с помощью анкерных дюбелей или стальных анкеров крепят кронштейны в виде гнутого профиля. Длина горизонтальной полки кронштейна может варьироваться в зависимости требуемой толщины утеплителя и фактических отклонений плоскости стены от вертикали.

3.2.4. Для предотвращения непосредственного контакта опорных площадок кронштейнов с поверхностью стен между ними устанавливают прокладки из паронита, жесткого пенополивинилхлорида или другого подобного материала.

3.2.5. После закрепления плит утеплителя (п.3.3) производят крепление вертикальных направляющих к кронштейнам. Крепление осуществляется вытяжными заклепками. При установке заклепок в круглые отверстия крепление является неподвижным, а при установке заклепок в отверстия овальной формы направляющие могут перемещаться относительно кронштейна по вертикали.

3.2.6. При установке направляющих предусматриваются горизонтальные зазоры между ними для компенсации температурных деформаций. Зазоры устраиваются не реже, чем через каждые 3,5 метра по вертикали. Величина зазора, предусмотренная техническими решениями системы, составляет 8мм.

3.3. Теплоизоляционный слой

3.3.1. Плиты утеплителя закрепляют на изолируемой поверхности тарельчатыми дюбелями с соблюдением следующих правил: смещение швов по горизонтали, зубчатая перевязка на углах, обрамление оконных и дверных проемов плитами с подогнанными по месту вырезами. Установку плит утеплителя осуществляют снизу вверх.

3.3.2. Утеплитель может устанавливаться в один или, предпочтительно, в два слоя.

3.3.3. При однослойном выполнении изоляции плиты утеплителя закрепляют тарельчатыми дюбелями с шляпкой стандартного диаметра (60 мм) в количестве не менее 5 шт. на плиту размерами 1000×500 мм, из которых один располагают по центру плиты.

3.3.4. При двухслойном выполнении изоляции плиты внутреннего слоя закрепляют тарельчатыми дюбелями с шляпкой диаметром не менее 110 мм в количестве не менее 2 шт. на плиту. Плиты наружного слоя устанавливают со смещением по вертикали и горизонтали относительно внутреннего слоя для перекрытия стыков. Крепление этих плит осуществляют аналогично п.3.3.3.

3.3.5. Крепление двухслойных минераловатных плит, имеющих «интегральную» структуру, осуществляется аналогично креплению однослойных плит.

3.3.7. Для повышения сопротивления воздухопроницанию теплоизоляционного слоя при необходимости и в случаях, когда это не противоречит требованиям пожарной безопасности, наружная поверхность утеплителя может дополнительно защищаться полимерными ветрогидрозащитными мембранами. Необходимость применения мембран определяется соответствующими расчетами, а решение об их применении принимает проектировщик по согласованию с заказчиком.

Альтернативным вариантом может быть применение на этих участках в качестве наружного слоя минераловатных плит более высокой плотности и, соответственно, имеющих низкую воздухопроницаемость.

3.3.8. При применении мембран предусматривается установка через каждые 5 этажей, начиная с 5-го, горизонтальных сплошных или перфорированных стальных рассечек.

3.4. Облицовка

3.4.1. Для облицовки применяют панели или кассеты из композитного материала.

3.4.2. Установка панелей в проектное положение производится креплением их заклепками (п.4 табл.2) к вертикальным направляющим.

3.4.3. Зазоры между панелями по вертикали и горизонтали составляют 5мм.

3.4.4. При применении кассет из композитных материалов предусмотрена установка вертикальных направляющих коробчатого сечения, в которых размещают втулки.

Установка кассет в проектное положение производится навешиванием их на втулки, которые входят в пазы на бортах кассет. Между верхней точкой паза и втулкой оставляют зазор около 5мм для компенсации температурных деформаций.

Окончательная фиксация кассет осуществляется креплением их заклепками к полкам вертикальных направляющих.

3.4.5. Расстояние между кассетами составляет 10-20мм.

3.4.6. Номинальная величина воздушного зазора между поверхностью теплоизоляционного слоя и внутренней поверхностью облицовки, предусмотренная в Альбоме [1], составляет 60 мм и не должна быть менее 40 мм и более 100 мм. Возможность обеспечения требуемой величины зазора в связи с вероятными отклонениями поверхности основания от вертикальной плоскости проверяется расчетом точности по ГОСТ 21780-83 при разработке проектной документации на строительство. При необходимости осуществляются дополнительные конструктивные мероприятия, обеспечивающие нормальное функционирование зазора.

3.4.7. Для обеспечения необходимой для нормальной эксплуатации системы тяги воздушный зазор в нижней и верхней частях не должен перекрываться, а размеры входного и выходного отверстий при этом не должны быть менее предусмотренного проектом воздушного зазора между поверхностью утеплителя и внутренней поверхностью облицовки.

3.5. Примыкания системы к конструктивным частям здания

3.5.1. Конструктивные решения примыканий системы к цоколю, парапету, наружным и внутренним углам здания, оконным и дверным проемам, обеспечивающие защиту внутреннего пространства системы от атмосферных воздействий, приведены в Альбоме [1].

3.5.2. Элементы примыканий предусматривается изготавливать из окрашенной с двух сторон тонколистовой оцинкованной стали.

3.5.3. Противопожарные короба и рассечки устанавливают в соответствии с требованиями, изложенными в [2].