Header image alt text

Сайт инженера-проектировщика

Фасадные системы — «СИАЛ» КП75М

Вернуться на страницу «Фасадные системы»

АЛЬБОМ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ

СИСТЕМА МОДУЛЬНЫХ ФАСАДОВ «СИАЛ» КП75М

Краткое описание:

Конструкции – Фасадные системы (остекление)

Материал – СИАЛ

Производитель – СИАЛ

Скачать альбом

СКАЧАТЬ ФАЙЛ НА GOOGLE.ДИСК

Скачать файл с Google.Диск.

СКАЧАТЬ ФАЙЛ НА ЯНДЕКС.ДИСК

Скачать файл с Яндекс. Диск

Фасадные системы СИАЛОбщий раздел

1.1 Пояснительная записка

Принципиальная последовательность работ по остеклению фасадов зданий витражами из системы «СИАЛ» КП75М:

− Изготовление модуля в производственных условиях;

− Монтаж готового модуля

1.1.1 Изготовление модуля:

1.1.1.1 Изготовление рамы модуля

Заготовки и закладные рамы подаются на сборочные столы, где производится сборка. На торцы сопрягаемых деталей наносится герметик марки «Супрасил Е» фирмы «Клейберит» или другой, не ниже качеством. Для сборки углов рамы используются угловые закладные КП45522 и КП45569, у которых предварительно смазываются контактные поверхности эпоксидным клеем. Профили рам КПТ7501 и закладных КП45569 необходимо предварительно обработать в соответствии с чертежами, приведенными в узлах 1 и 2 (листы 29-32 Альбома технических решений). Закладные вставляются в полости профилей. Затем на углосборочной машине производится опрессовка углов. После опрессовки углов к верхним углам рамы крепятся транспортировочные анкеры согласно выбранному варианту узла 2 (листы 30-32 Альбома технических решений ).

При наличии вертикальных или горизонтальных импостов КПТ7502 и КПТ7503 на профили рамы устанавливаются закладные КП45327 до окончательной сборки рамы и опрессовки углов. Профили рамы, импостов и закладных обрабатываются в соответствии с чертежами, приведенными в узлах 3, 4 и 5 (листы 33-38 Альбома технических решений). Указанная на чертежах ориентация профилей КПТ7502 и КПТ7503 обязательна.

Для выполнения заворота конструкции под углом 90° (135°) изготавливаются угловые рамы. Угловой заворот осуществляют при помощи угловой стойки КПС 118 (КПС 127). В месте установки угловой стойки профили рамы КПТ7501 стыкуются под углом 90° (135°) с резом профиля под углом 45° (67,5°). Для сборки углов рамы используются угловые закладные КП45522 и КПС 123 (для стойки КПС 127 – одна закладная КПС 130), у которых предварительно смазываются контактные поверхности эпоксидным клеем. На торцы сопрягаемых деталей наносится герметик марки «Супрасил Е» фирмы «Клейберит» или другой, не ниже качеством. Закладные вставляются в полости предварительно обработанных профилей согласно чертежу узла 6 (листы 39-42 Альбома технических решений).

Опрессовка углов производится на углосборочной машине.

Затем между двух заворотов рамы крепят угловую стойку КПС 118 (КПС 127) при помощи самонарезающих винтов 4.8.

Усиление угловой стойки КПС 118 (КПС 127) по всей длине осуществляется при помощи закладного профиля КПС 124 (КП45327).

Закладной профиль КПС 124 (КП45327) и угловой профиль КПС 118 (КПС 127) крепятся к профилю рамы при помощи самонарезающих винтов 4.8.

Обработку профиля рамы производят согласно чертежам узла 6, вариант 2 (листы 40 и 42 Альбома технических решений).

Ригель, примыкающий к угловой стойке, крепится при помощи закладной КП45327 и самонарезающих винтов 3.5. Обработка профилей угловых стоек, ригелей и закладных, а также схема крепления приведены в узле 7 (варианты 1 и 2, листы 43-46 Альбома технических решений).

После сборки на стойки рамы устанавливаются крюки 1 и 2 базовых анкеров А-1 и А-2 в порядке чередования; на угловые стойки и импост КПТ7502 всегда устанавливается крюк 1 (базовый анкер А-3). Предусмотрены четыре типа крепления базовых анкеров к раме (РА-1, РА-2, РА-3, РА-4), их исполнение приведено на листах 50-55 Альбома технических решений. Рамные анкеры РА-1, РА-2 и РА-3 предназначены для крепления рамного профиля КПТ7501 к плите перекрытия. Рамный анкер РА-4 предназначен для крепления угловых стоек и импоста к плите перекрытия.

Обработка стоек рамы, угловых стоек и импоста под крепление крюков производится согласно обработкам, предусмотренным схемами крепления, и выполняется до угловой сборки рамы.

Для малонагруженных рам применяется рамный анкер РА-1 (крепление при помощи закладной детали КПС 101.01). Закладная деталь вводится в паз профиля стойки до угловой сборки рамы. Чтобы облегчить крепление крюков и избежать ошибок в ориентации закладной КПС 101.01 рекомендуется крюки крепить также до угловой сборки рамы.

Для наиболее нагруженных рам применяется рамный анкер РА-2

(крепление при помощи закладной детали КПС 105.01). Установка закладной детали и крюков базового анкера производится после угловой сборки рамы.

Для обеспечения эстетики крепления модулей разработан рамный анкер РА-3. Крепление крюков осуществляется при помощи закладной детали КПС 106. Обработка закладной детали осуществляется в зависимости от толщины кассеты, установленной в модульный блок напротив плиты перекрытия.

Анкерные крюки крепятся после установки кассеты.

Крепление крюка 2 базового анкера А-3 к угловым стойкам и импосту осуществляется с помощью промежуточного анкера КПС 107.01 (рамный анкер РА-4).

1.1.1.2 Установка заполнения

В непрозрачной части рамы – в районе перекрытий и поэтажных отсечек – со стороны помещения устанавливается лист или кассета с винтами 4,2х16 DIN 7981 или заклепками. Устанавливается негорючая минеральная плита «ФЛЕКСИ БАТТС» толщиной 110мм. Штапики Т50-05 из ПВХ обрабатываются согласно схеме и устанавливаются в профиль рамы и импоста. Лист из оцинкованной стали толщиной 1,5мм или композитной панели толщиной 4мм крепится к полочкам штапиков Т50-05 заклепками.

Штапики Т50-04 обрабатываются согласно схеме и устанавливаются в штапики Т50-05. Внутренние уплотнители, которые нарезают согласно схеме и склеиваются в месте стыковки, устанавливаются в профиль рамы и импоста в прозрачной части рамы и в штапики Т50-04 в непрозрачной части рамы.

Заполнение модуля устанавливается на две алюминиевые подкладки КПС 125 длиной 100мм и две подкладки ТПУ-017-05 и центрируется по бокам подкладками ТПУ-017-06 (по две с каждой стороны). В прозрачной части рекомендуется устанавливать стеклопакет 32мм; наружное стекло 6-8мм, закаленное или триплекс (лучше тонированное), внутреннее – триплекс толщиной 8мм, с энергосберегающей пленкой. В непрозрачной части устанавливают закаленное сильно тонированное или окрашенное в массе стекло 6мм.

Крышки-держатели КПС 110 или КПС 111 нарезают под углом 45º и устанавливают на стойки и перекладины рамы. Крышки-держатели фиксируют при помощи уплотнителей ТПУ-004ММ и Р5, которые режут под углом 45º и склеивают в местах стыков. Крышку-держатель импоста КПС 116 или КПС 117 режут в размер, устанавливают на импост и фиксируют уплотнителем ТПУ-004ММ с двух сторон. Уплотнитель импоста подклеивают к уплотнителю рамы в месте стыка.

1.1.1.3 Установка уплотнителей периметра рамы

Вертикальные уплотнители КПУ-86 обрабатывают и выравнивают в раме согласно схеме обработки и направлению монтажа. Во избежание смещения и выпадения уплотнители прикрепляют точечно клеем к раме вверху, внизу и по высоте с шагом 1000мм.

Горизонтальные уплотнители КПУ-87 обрабатывают и устанавливают в раме без дополнительной фиксации согласно схеме обработки и направлению монтажа. Так как горизонтальные уплотнители при монтаже склеиваются встык, рекомендуется выкраивать их с припуском под обрезку для погашения погрешностей, образующихся в процессе монтажа.

1.1.2 Монтаж системы на объекте

1.1.2.1 Монтаж модулей

Изготовленные и собранные в соответствии с чертежами модули в упакованном виде доставляются на стройплощадку.

Перед монтажом модулей к плитам перекрытий крепятся кронштейны с шайбами КПС 102-140-СБ и КПС 102-175-СБ с помощью анкерных болтов, приведенных в таблице крепежных элементов в соответствии с монтажной схемой.

Количество устанавливаемых одновременно кронштейнов на одном этаже определяется планом производства монтажных работ.

Кронштейны выравниваются по горизонтали и по вертикали с помощью приборов.

Перепад высот по уровню кронштейнов не должен превышать 30мм.

В случае превышения этих значений проводятся мероприятия по обеспечению необходимого уровня перекрытий.

Монтаж системы модулей производится поэтапно снизу вверх слева направо или справа налево или от углов зданий направо и налево.

Собранные модули устанавливаются на кронштейны сверху вниз с помощью крана. При транспортировке, подъеме и монтаже используется тросовая подвеска или специальная траверса.

При установке верхнего модуля на нижний модуль обеспечивается прочное зацепление пазов профиля верхнего модуля с транспортировочным анкером нижнего модуля.

При монтаже верхнего модуля на нижний следует выполнять все необходимые мероприятия по правильной подрезке и склейке горизонтальных и вертикальных уплотнителей в соответствии со схемой (лист 57 Альбома технических решений) с зазором по горизонтали в 10мм.

После установки модуля с помощью болта М20 на анкере выставляется вертикальный зазор 10мм. Горизонтальные и вертикальные зазоры фиксируются с помощью винта М5 и гайки М20 соответственно.

1.1.2.2 Установка противопожарных отсечек

После монтажа модулей устанавливается нижняя противопожарная отсечка из оцинкованной стали толщиной не менее 1,5мм в соответствии со схемой (лист 101 Альбома технических решений). Между непрозрачным заполнением и плитой перекрытия на всю его высоту устанавливается негорючий утеплитель «ФЛЕКСИ БАТТС» или подобный, имеющий ТС Госстроя России. Утеплитель закрывают верхней противопожарной отсечкой из оцинкованного листа толщиной не менее 1,5мм.

1.1.2.3 Монтаж крупных объектов

При монтаже очень крупных объектов целесообразно поэтажную подачу модулей выполнять с помощью крана или лебедки, укладывая их (модули) в одном месте. Раскладка модулей по периметру этажа производится персоналом с помощью тележек. Монтаж модулей осуществляется с помощью мобильных электроталей.