Header image alt text

Сайт инженера-проектировщика

Гидроизоляция DRIZORO — ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Вернуться на страницу «Гидроизоляция DRIZORO»

ЧАСТЬ 3: ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

  1. Требования при транспортировке и хранении

1.1. Цементные смеси поставляются с завода изготовителя в бумажных мешках или в пластиковых ведрах на поддонах.

1.2. При транспортировке материалов в оригинальной упаковке должны быть предприняты меры по предотвращению повреждения целостности упаковки.

1.3. В процессе перевозки и хранения цементных смесей не допускается прямого воздействия влаги (особенно на бумажную тару), прямых солнечных лучей, и других агрессивных факторов, способствующих разрушению упаковки и повреждению самого материала.

1.4. В зоне хранения не должны присутствовать источники открытого огня, даже при хранении пожаробезопасных цементных смесей. Чаще всего такие смеси имеют бумажную упаковку и огневое воздействие может ее повредить.

1.5. В зоне хранения материалов должна быть предусмотрена естественная или искусственная вентиляция.

1.6. Материалы должны храниться на поддонах с целью лучшей вентиляции и исключения образования застойных зон.

1.7. Влажность воздуха в зоне хранения не должна превышать 75%. А условия окружающей среды в зоне хранения не должны вызывать процессы конденсации влаги в виде росы, тумана, инея, изморози.

1.8. Складирование и хранение материалов должно планироваться таким образом, чтобы к любому виду материала был свободный доступ, при этом название материалов и информация на этикетке должны легко идентифицироваться.

1.9. В случае утраты идентифицирующих обозначений на материале он должен быть утилизирован в специально отведенном для этого месте.

  1. Инструменты, обоудование и технические средства, применяемые при организации гидроизоляционных работ

2.1. Основные инструменты, применяемые при организации работ можно разделить: ручной инструмент и механический инструмент, технические средства и оборудование.

2.2. Ручной инструмент:

2.2.1. Применяемый при первоначальном обследовании конструкции: рулетки, нивелир, различные показатели уровня и т.п.

2.2.2. Инструмент, применяемый при подготовке поверхности: зубило, молоток, кирка, кувалда, скребки, скарпель, лом, металлические и ворсовые щетки.

2.2.3. Применяемые при нанесении материалов: щетка с жестким ворсом (Максбраш, Максбрум), различные кисти, валики, штукатурные терки, полутеры, «маячки»-направляющие рабочей поверхности, шпатели, кельмы правила (ровнители), мастерки.

2.3. Механический инструмент: дрель, перфоратор, углошлифовальная машина, электротерки.

2.4. Оборудование: компрессоры высокого давления, пескоструйные и водоструйные агрегаты, шлифовальные и затирочные машины, насосы различного назначения (подача жидких строительных суспензий, инъектирование специальных композиций, торкретирование, набрызг).

2.5. Приборы и оборудование, применяемые при обследовании конструкции и контроля качества выполняемых работ – Штангельциркуль ГОСТ 166-80; Рулетка ГОСТ 2502-80; Щупы ГОСТ 882-75; Теодолит ГОСТ 10529-86; Нивелир ГОСТ 24846-81.

2.6. Метод определения сцепления материалов по ГОСТ 26589-85. Адгезиометр типа АГ-2; Термометр ГОСТ 112-78; Термограф ГОСТ 6416-75; Психометр, гигрограф ГОСТ 23382-78; ИК-приборы ГОСТ 6923-84; Анемометр, термоанемометр ГОСТ 6376-74, ГОСТ 7193-74; Измеритель теплового потока ИТП, ИТП 7, ИТП 11 тепловизор, инфракрасные термометры; Аппаратура для вибрационного контроля ГОСТ 26044-83; Молоток (склерометр) ПМ-2 ГОСТ 22690.1- 77; ГПНВ-5; ГПНВ-4 ГОСТ 22690.3-77; ГОСТ 22690.4-77; Дефектоскоп акустический прибор типа РВП, Дефектоскоп ГОСТ 24732-81; Измеритель защитного слоя ИЗС 101 метод по ГОСТ 22904-78; Толщиномер ГОСТ 11358-74; Наборы металлических угольников, шаблонов ГОСТ 4126-82.

  1. Инструкции по подготовке рабочей поверхности перед нанесением материалов Дризоро®

3.1. При подготовке рабочей поверхности следует руководствоваться требованиями, указанными в данном разделе и существующими нормативно- техническими документами: СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия, СНиП 3.04.03-85. Защита строительных сооружений и конструкций от коррозии, СНиП 2.03.13-88. Полы.

3.2. До начала проведения работ по подготовке рабочей поверхности необходимо объективно оценить ее состояние на текущий период времени. Оценку состояния поверхности следует производить по следующим критериям:

3.2.1. Прочность на сжатие определяется механическими методами неразрушающего контроля: упругого отскока, пластической деформации, ударного импульса, отрыва, отрыва со скалыванием, в соответствии с ГОСТ 22690-88. Указанное значение должно быть не менее 20 МПа.

3.2.2. Прочность на отрыв должна быть не менее 1,5 МПа.

3.2.3. Трещиностойкость. В условиях строительства оценить вероятность образования трещин можно визуально по их наличию и распределению на исследуемой поверхности. При более объективной оценке состояния и развития трещин рекомендуется руководствоваться указаниями СНиП 2.03.01-84 Бетонные и железобетонные конструкции.

При расчетах следует учитывать два характера расположения трещин – нормально к продольной оси и наклонно. Расчеты проводятся по следующим критериям: образование трещин, раскрытие и закрытие. Также проводятся расчеты конструкций по деформациям; определение кривизны железобетонных элементов на участках без трещин в растянутой зоне; определение кривизны железобетонных элементов на участках с трещинами, в растянутой зоне; определение прогибов.

3.2.4. Шероховатость поверхности при нанесении тонкослойных цементных покрытий должна соответствовать требованиям СНиП 3.04.03-85. Защита строительных сооружений и конструкций от коррозии для типа 1-Ш (расстояние между выступами и впадинами должно находиться в интервале 2,5-5,0 мм); тип шероховатости для ремонтных составов Дризоро® не нормируется.

3.3. Исходя из полученных показателей рабочей поверхности, необходимо удалить весь бетон на участках, где значение прочности на сжатие меньше 20 МПа и значение прочности на отрыв меньше 1,5 МПа и восстановить с применением ремонтных материалов Дризоро®.

3.4. Все выявленные визуально трещины (обычно такие трещины имеют раскрытие не менее 0,5 мм) должны быть расшиты.

3.5. В случае наличия обнаженной арматуры и других металлических закладных элементов, соответствующие металлические поверхности должны быть зачищены от окисных и гидроокисных соединений (ржавчины). Указанные работы рекомендуется проводить с использованием металлической щетки – вручную, или с применением дрели с насадкой – металлической щеткой. Не следует зачищать металлическую поверхность до блеска, поскольку трудно очищаемые оксиды металлов являются естественной ингибирующей защитой, а при использовании в процессе работ специальных составов – ингибиторов коррозии, оксиды будут являться источниками ионов и участвовать в процессе образования более прочных ингибирующих соединений с компонентами применяемых композиций. После зачистки металлической поверхности рекомендуется обработать защитным составом Максрест Пассив (Техническое описание

12.01), Максрайт Пассив (Техническое описание 148.01).

3.6. При наличии на бетонных поверхностях обширных площадей штукатурных, лакокрасочных, механических, масляных, биологических или иных мешающих покрытий и наслоений, такие поверхности рекомендуется подвергнуть дополнительной специальной обработке до получения твердого «здорового» бетона.

3.7. Из основных видов очистки и подготовки бетонной поверхности можно выделить следующие:

3.7.1. Пескоструйная обработка. Пескоструйная обработка является одним из наиболее распространенных методов очистки поверхности. Причиной этому является низкая стоимость песка и относительно простая и эффективная технология. Пескоструйная обработка может быть сухая и мокрая, что зависит от условий проведения работ и требуемых конечных результатов.

3.7.2. Дробеструйная обработка. Данный вид подготовки поверхности подобен пескоструйной обработке, но в отличие от последней, очищающим компонентом является дробь. Это более эффективный способ очистки, чем пескоструйная. В связи с большей стоимостью дроби, а значит и всего комплекса работ, применяется относительно редко.

 

3.7.3. Обработка струей воды высокого давления. По эффективности, такая обработка подобна пескоструйной. Но существуют некоторые ограничения и трудности, связанные с применением воды. В первую очередь это необходимость устройства водоотвода, не во всех случаях это удается. Также не всегда желательным является результат такой обработки – высокая влажность атмосферы рабочей зоны и рабочей поверхности.

3.7.4. Обработка острым паром под давлением.

Особенно эффективно применять указанную технологию для прочных поверхностей, пораженных различными биологическими образованиями. Также обработку поверхности острым паром рекомендуется применять для прочных поверхностей, насыщенных минеральными солями.

3.7.5. Обработка с применением химических составов.

При наличии на рабочей поверхности жирных загрязнений или продуктов ГСМ (горюче-смазочных материалов) поверхность необходимо обработать специальными моющими средствами, содержащими ПАВ (поверхностно-активные вещества) и (или) органическими растворителями, например, ацетоном, бутилацетатом, этилцеллозольвом, ксилолом и т.п. При использовании ацетона необходимо учитывать его высокую скорость испарения. Для этого органический растворитель необходимо нанести на загрязненный участок и выдержать в течении 1-2 мин. Затем удалить с применением хлопчатобумажной ветоши. Если загрязнение полностью удалить не удалось после первого нанесения, произвести повторное нанесение. Особое внимание, при проведении указанных работ следует уделить мерам пожарной безопасности, см. III часть, п.5. Работы следует выполнять в хлопчатобумажной спецодежде, резиновых перчатках, противогазе маске. Также существует целый ряд специальных композиций (смывок) для удаления различного вида ЛКМ покрытий.

3.7.6. Обработка кислотным травлением. Указанный вид обработки наиболее часто применяется для удаления «цементного» молочка с поверхности пола. Для этого используется раствор соляной кислоты концентрацией 5-7 масс. %. Применяется этот раствор путем нанесения на бетонную поверхность (очищенную от загрязнений ГСМ и жира) из расчета 150-200 г/м2. После нанесения раствора кислоты выдерживается технологическая пауза в течение 5-10 мин., после чего рабочая поверхность очищается от вспененной жидкости резиновым скребком или пластиковым совком и затем хорошо промывается чистой водой. После завершения указанных работ, до нанесения каких-либо материалов, необходимо сделать технологический интервал 24 ч.

3.7.7. Огневая обработка. В основном такая обработка применяется для удаления ЛКМ покрытий. Также эффективно применять такую обработку для поверхностей, пропитанных ГСМ. При проведении огневой обработки необходимо учитывать, что в результате ее применения образуются газообразные продукты распада полимерных материалов. Такие вещества могут проявлять биологическую активность (иметь отравляющее действие). Поэтому при организации рассматриваемых работ, необходимо предусмотреть средства защиты органов дыхания и слизистых оболочек, кроме того, в зоне проведения работ должна быть принудительная или естественная вентиляция. Также необходимо следить за тем, чтобы не возникало очагов локального перегрева рабочей поверхности, так как это может привести к разрушению бетона.

3.7.8. Механическая обработка. Это наиболее распространенный вид подготовки поверхности. Механическая обработка поверхности выполняется с применением ручного и механического инструмента: молотка, зубила, скарпели, скребка, перфоратора, отбойного молотка.

3.7.9. Биоцидная обработка. В настоящее время такой вид подготовки применяется относительно редко. Одной из причин этого является отсутствие нормативной базы по биологическим воздействиям на элементы конструкции и методам их предотвращения. Следует также отметить, что эта обработка не является основной и обычно применяется в комплексе с другими видами подготовки поверхности. Основная цель такой обработки не очистка поверхности, а ее защита от воздействия микробиологических организмов в процессе эксплуатации.

3.8. При выполнении гидроизоляционных работ все внутренние углы в зоне рабочих поверхностей должны быть прорезаны с применением углошлифовальной машинки и отрезного круга по камню или проштроблены перфоратором с соответствующей насадкой. При этом глубина и ширина штробы должна быть не менее 20 мм.

3.9. Все технологические стыки, швы, а также участки примыкания труба-бетон и т.п. в зоне рабочих поверхностей должны быть хорошо зачищены и при необходимости расшиты.

3.10. При ремонте бетонных сооружений обязательно должен быть расшит шов стена-пол по всему периметру. По возможности конечная форма расшитого шва должна соответствовать форме «ласточкиного хвоста» (чертеж 5.17). Желательно также расшивать и другие дефекты.

3.11. Все выступающие элементы в зоне рабочих поверхностей, не имеющие функционального или иного назначения, должны быть удалены.

3.12. Крупные углубления, особенно углубления с крутыми краями, и поверхность бетона в штробах, швах обрабатывается одним слоем состава Макссил Супер (Техническое описание 83.02) разведенного из расчета 8 л воды на 25 кг сухого материала.

3.13. На подготовленные указанным выше способом участки наносится ремонтный состав из имеющегося ряда: Максрайт (Техническое описание 37.01), Максрайт 500 (Техническое описание 50.04), Максрайт 700 (Техническое описание 51.04), Максрест (Техническое описание 02.03), или ремонтных растворов на основе цементного концентрата Максмортер Ф (Техническое описание 112.01).

3.14. В зоне внутренних углов поверхность ремонтного состава, указанного выше, после нанесения должна быть ровной и образовывать с примыкающими плоскостями тупые углы порядка 1350.

3.15. Если в зонах нанесения ремонтных составов при эксплуатации возможны динамические воздействия, то в процессе приготовления соответствующего состава рекомендуется добавить 10-20 масс.% дисперсии Макскрила (Техническое описание 03.02) от объема ремонтного состава.

3.16. Мелкие дефекты поверхности, размером не более 5 мм устраняются путем нанесения материала Конкресил-3 (Техническое описание 56.03) или Конкресил-5 (Техническое описание 52.03) с предварительной грунтовкой составом Макссил Супер (Техническое описание 83.02) или Максбонд (Техническое описание 69.01).

3.17. В случае наличия на рабочей поверхности зон активного проникновения влаги такие места тщательно зачищаются с последующим нанесением материала Максплаг (Техническое описание 04.05). После устранения источника проникновения влаги на поверхность Максплаг и на часть рабочей поверхности вокруг данного участка наносится не менее двух слоев материала из имеющегося ряда: Макссил Супер (Техническое описание 83.02), Макссил (Техническое описание 01.03), Макссил Флекс (Техническое описание 29.06).

3.18. В случае наличия процессов фильтрации воды через элементы конструкции для предотвращения образования высолов и как следствие отрыва мембранных материалов, рабочую поверхность необходимо обработать материалом Макссил Сульфат (Техническое описание 46.00). При этом, первый слой цементного гидроизолирующего материала необходимо нанести не позднее 20-30 мин. после завершения нанесения Макссил Сульфат (Техническое описание 46.00).

  1. Влияние температуры воздуха рабочей зоны на технологию выполнения работ

4.1. Допустимая температура воздуха рабочей зоны соответствует интервалу от +5°С до +30°С.

4.2. Наиболее оптимальная температура воздуха рабочей зоны соответствует интервалу от +15°С до +20°С.

4.3. При температуре воздуха рабочей зоны ниже +5°С (если такая температура ожидается в ближайшие сутки после применения цементных материалов) работы проводить нельзя.

4.4. При проведении работ в теплый период года или в сухом теплом помещении не допускается быстрого высыхания нанесенного материала. Для этого рабочая поверхность после нанесения периодически увлажняется. Чем дольше рабочая поверхность поддерживается во влажном состоянии, тем более эффективен результат применения материала.

4.5. Для органорастворимых материалов типа Максэпокс Флекс (Техническое описание 165.00), Максэпокс Тар (Техническое описание 106.02), Максэпокс Тар-Ф (Техническое описание 164.01) понижение температуры рабочей зоны ниже 0°С, не ухудшает качество материала. Следует помнить, что при пониженных температурах возрастает вязкость указанных материалов, что значительно затруднит их нанесение и увеличит расход. Кроме того, при отрицательных температурах в 3-5 раз уменьшается скорость отверждения таких материалов, что приведет к значительному увеличению технологических интервалов и пауз.

  1. Требования по охране труда и технике безопасности

5.1. Все работы по нанесению композиций должны проводиться в соответствие с ССБТ. Работы окрасочные. Требования безопасности. ГОСТ 12.3.035-84.

5.2. Оптимальные и допустимые величины показателей микроклимата в рабочей зоне для работ, относящихся к категории средней тяжести – II б, должны соответствовать требованиям ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. ГОСТ 12.1.005-88

5.3. При выполнении работ в опасных зонах следует выдавать наряд-допуск на производство таких работ в порядке, установленном СНиП III-4-80. Техника безопасности в строительстве.

5.4. Зона проведения работ должна иметь ограждения, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 23407-78 и ГОСТ 12.4.059-89 со знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.

5.5. Концентрация горючих газов, паров и (или) взвесей в воздухе рабочей зоны не должна превышать значений по ССБТ. Пожарная безопасность. Общие положения. ГОСТ 12.1.004-91.

5.6. Электропроводка и электрооборудование должны быть выполнены во взрывобезопасном исполнении. Проведение работ с применением источников открытого огня, электроприборов, которые могут образовывать искры или электронагревательных приборов с открытой спиралью не допускаются. Это относится к случаям, когда в работе используются пожароопасные и легковоспламеняющиеся материалы.

5.7. Средства обогрева помещений должны соответствовать СНиП III-4-80. Техника безопасности в строительстве и ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования. ГОСТ 12.1.004-91.

5.8. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны и параметры микроклимата не должны превышать норм установленных ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. ГОСТ 12.1.005-88. Вещества, которые могут находиться в воздухе рабочей зоны при проведении указанных в Проекте работ, а также их предельные концентрации, приведены в Приложении

  1. Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. (ГОСТ 12.1.005-88).

5.9. Все работы должны проводиться лицами, прошедшими соответствующее технологическое обучение, инструктаж по технике безопасности и получившими допуск к этим работам, при постоянном технологическом контроле.

5.10. При проведении работ необходимо соблюдать требования пожарной безопасности в соответствии с ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования. ГОСТ 12.1.004-91 и ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования. ГОСТ 12.1.010-76.

5.11. В случае использования компрессора, аппаратов безвоздушного распыления или проведение работ по дробеструйной обработке поверхности уровень шума и вибрации в рабочей зоне не должен превышать норм, установленных в СНиП 11-12-77 Защита от шума; ССБТ. Шум. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.1.003-83; ССБТ. Средства и методы защиты от шума. Классификация. ГОСТ 12.1.029-80 и ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования. ГОСТ 12.1.012-90.

5.12. Освещенность в зоне выполнения работ должна соответствовать требованиям СН 81-80 и СНиП 11-4-79. Естественное и искусственное освещение.

5.13. При использовании оборудования безвоздушного распыления, а также другого вспомогательного оборудования должны соблюдаться требования ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности ГОСТ 12.2.003-91 и ССБТ. Приспособления для обеспечения производства работ. Общие требования. ГОСТ 26887-86, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 27372-87.

5.14. Электробезопасность применяемых машин и оборудования должна соответствовать ССБТ. Строительство. Электробезопасность. Общие требования ГОСТ 12.1.013-78 и ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты ГОСТ 12.1.019-79.

5.15. При использовании электрической дрели с насадкой, углошлифовальной машинки, перфоратора и т.д. должны соблюдаться требования – ССБТ. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.2.013.0-91.

5.16. Оборудование, на котором может накапливаться статическое электричество, должно быть заземлено в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.018-86.

5.17. Все работы должны выполняться в соответствии с ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация ГОСТ 12.4.01-89 (СТ СЭВ 1086-88) в спецодежде и должны состоять из хлопчатобумажного костюма по ГОСТ 12.4.028-80 и ГОСТ 12.4.086-80, резиновых перчаток ГОСТ 20010-74.

5.18. В зоне проведения работ должны быть предусмотрены средства для оказания первой медицинской помощи.

5.19. В каждой бригаде должны быть выделены и обучены лица для оказания первой медицинской помощи.

5.20. При выполнении работ на территории завода, производства, организации должны также выполняться общие требования по безопасности, установленные к персоналу этого предприятия.

  1. Требования к сопутствующим материалам

6.1. Вода для затворения цементосодержащих материалов должна отвечать требованиям ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия.

6.2. Сухие заполнители – песок и щебень, должны отвечать требованиям ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия и ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ.

6.3. При организации работ также следует руководствоваться требованиями ГОСТ 4.224-83 Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие и уплотняющие. Номенклатура показателей, СНиП 3.04.01-87, Изоляционные и отделочные покрытия, СП 82-101-98 Приготовление и применение растворов строительных.