Вернуться на страницу «Образец пояснительной записки»
Школа на 1000 учебных мест с бассейном в мкр. 7Б Западного жилого района администрации городского округа город Стерлитамак Республики Башкортостан.
Проект выполнен на основании задания на проектирование в соответствии с Техническими условиями № 11/3093-2173 от 2910,2012 г. выданных 000 «Стерлитамакские Тепловые сети».
Технические решения, принятые в рабочих чертежах, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории Российской Федерации и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий.
Проектом предусматривается установка индивидуального теплового пункта №1 в подвальном помещении школы (секция «Д») микрорайона 7Б Западного жилого района г, Cтерлитамака.
Индивидуальный тепловой пункт №1 предназначен для обеспечения независимого отопления школы секций «Г, «Д», «Е» бассейна и приготовления горячей воды на бытовые нужды.
Индивидуальный тепловой пункт располагается в секции «Д», в отдельном помещении с дверью, в котором предусмотрен приямок для сбора проливов. Вентиляция в помещении предусмотрена естественная, приток воздуха осуществляется через продухи и двери, вытяжка — через вентиляционный канал в стене.
Параметры теплоносителя внешней сети:
Параметры теплоносителя:
Присоединение оборудования индивидуального теплового пункта №1 к тепловым сетям осуществляется через узел учета тепловой энергии и теплоносителя установленного в подвальном помещении школы в секции «А».
Для получения теплоносителя отопления с параметрами 95-70° С в индивидуальном толовом пункте №1 проектом предусматривается установка пластинчатого разборного теплообменника марки НИШ 19А, 45 пластин . Для получения горячей воды с параметром 60°С, останавливается теплообменник пластинчатый, разборный марки НН21А, 76 пластин (моноблок).
Теплоноситель — вода из тепловых сетей с параметрами 150-70 °С поступает к узлу учета тепловой энергии и теплоносителя, после которого теплоноситель разделяется на пять токов, один из которых идет в ИТП №1. В теплопункте теплоноситель разделяется на два потока, один из которых идет к теплообменнику системы отопления, второй на вторую ступень теплообменника ГВС.
Для удобства монтажа теплообменников на каждой линии у теплообменников предусмотрена отсекающая арматура, краны со штуцерами для слива воды.
На подающей линии Т1 к теплообменнику отопления установлен регулирующий клапан с приводом, манометр, термометр. На линии Т11, идущей в системы отопления секций школы, устанавливаются так же манометр, термометр, датчик температуры воды марки ESMU. На линии Т21, идущей из систем отопления секций школы, устанавливаются манометр, термометр, контактный датчик давления Прессостат KPi-35. Так же на этой линии проектом предусматривается два циркуляционных насоса, установленные параллельно, один из которых -резервный. Перед каждым насосом монтируется сетчатые фильтры, после насосов — обратные клапаны.
Заполнение системы отопления осуществляется подпиточным трубопроводом Ду 32 от обратной линии Т2 тепловых сетей через узел учета тепловой энергии и теплоносителя.
Обратная вода Т2 из теплообменника отопления поступает на первую ступень теплообменника ЕВЕ, после которого отводится к узлу учета тепловой энергии и теплоносителя.
Холодная вода В1 низкого давления от внутриквартальных сетей поступает через водомерный узел в теплообменник ГВС.
Для обработки холодной воды В1 на ГВС предусмотрено устройство магнитной обработки воды МПВ MWS Ду 65.
В верхних точках системы обвязки теплообменников проектом предусматривается установка воздухоотводчика Ду 15 мм, в нижних точках системы — краны со штуцерами для слива воды Ду 25 мм.
Для монтажа системы отопления приняты стальные водогазопроводные трубы по ГОСТ 3262-75*, при диаметрах труб до Ду 50 мм и стальные электросварные по ГОСТ 10704-91 при диаметрах труб более Ду 50 мм.
Для системы ГВС приняты трубы стальные оцинкованные по ГОСТ 3262-75*.
Разводящие трубы систем отопления и ГВС изолируются следующим составом —
Для фасонных изделий в качестве покрывного слоя использовать алюминивые листы s=0,5 мм. Перед изоляцией трубы покрыть масляно -битумной краской в 2 слоя по грунту ГФ -021.
Монтаж систем обвязки теплообменников и оборудования производить в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы», СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве * ПБ 10-5)3-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», ПБ 03-585-03 »Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов».
Испытание трубопроводов после монтажа производить в соответствии с требованием «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок, оборудования» — в соответствии с паспортными данными.
Подключение систем, не прошедших промывку не допускается.
Испытания на прочность и плотность системы ГВС производится пробным давлением равным рабочему в системе, плюс 0,5 МПа, но не более 1,0 МПа.
Пуск, остановка и эксплуатация оборудования должны производиться в строгом соответствии с паспортами оборудования специально обученным персоналом.
При выполнении строительно-монтажных работ должны быть оформлены Акты на скрытые работы по форме, приведенной в приложении 6 СНиП З.01.01-85:
Данный раздел проекта включает автоматизацию работы индивидуального теплового пункта №1школы на 1000 учебных мест с бассейном в микрорайоне 7Б Западного жилого района в г. Стерлитамаке РБ и выполнен в соответствии с техническим заданием на проектирование.
Технические решения, принятые в рабочих чертежах, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории Российской Федерации, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий.
Схема автоматизации ИТП №1 состоит из следующих узлов регулирования:
— узел регулирования температуры воды в отопительной системе школы;
— узел регулирования температуры воды в системе ГВС.
Регулирование температуры воды выполняется программируемым контролером «ECL Comfort 310», датчики которого устанавливаются на наружной северной стене здания, на подающих и обратных трубопроводах систем отопления и ГВС.
Программируемый контролер через промежуточные электромагнитные пускатели воздействует на циркуляционные насосы системы отопления и напрямую на привода регулирующих клапанов, установленных на прямой линии теплоносителей. При понижении температуры наружного воздуха открывается регулирующий клапан на линии теплоносителя системы отопления, в следствии чего повышается температура прямой воды в трубопроводе отопления, в соответствии с графиком подачи воды из теплосети. График подачи воды из теплосети в зависимости от температуры наружного воздуха вносится в контролер по не менее 4-м точкам.
Резервирование и график переключения циркуляционных насосов системы отопления с рабочего на резервный выполняется программируемым контролером.
При понижении давления воды в трубопроводе обратки отопления с датчика давления KPI-35 (0,1…8,0) бар контролером снимается сигнал 4…20мА и включаются подпиточные насосы, поддерживая тем самым необходимое для нормального функционирования давления в системе отопления.
При понижении давления перед насосами ниже 0,8 бар срабатывает реле сухого хода и отключает насосы, предотвращая выход насосов из строя.
При температуре наружного воздуха выше установленной отключается система отопления.
При увеличении расхода воды в системе ГВС, подпитка водой выполняется из трубопровода ХВС, при этом регулирующий клапан ГВС открывается и температура горячей воды поднимается до нормы.
Для защиты насосов от холостого хода, на трубопроводе перед насосами необходимо установить датчики давления типа KPI-35 (0,1…8,0) бар или другой марки с аналогичными параметрами.
Вода из дренажного приямка в ИТП №1 откачивается дренажным насосом Wilo Drain ТМ 32/8 с автоматическим поплавковым включателем.
Электропроводку системы автоматики ИТП №1 выполнить проводом с медными жилами в ПВХ изоляции сечением не менее 1,0 мм 2, проложенными в трубах гофрированных по потолку и стене на высоте не менее 2,0 м.
Монтаж средств автоматизации и электроаппаратуры, монтаж кабелей и проводов выполнить согласно СНиП 3.05.06-85, СНиП 3.05.07-85.
Заземление выполнить согласно ПУЭ, РМ 14-11-95, ГОСТ 21130-75.
Проектом предусмотрены следующие мероприятия по безопасности:
— выполнено заземление средств автоматизации, электроаппаратуры и корпуса щитов автоматики;
— все провода и кабели выполнены медными жилами;
— предусмотрены блокировки и сигнализации, обеспечивающие безаварийную работы оборудования;
— все цепи и электроаппаратура защищены от короткого замыкания автоматическими выключателями.
