Вернуться на страницу «Гидроизоляция DRIZORO»
ЧАСТЬ 4: ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ
1.1. Подготовка к работе быстротвердеющего материала Макплаг (Техническое описание 04.05).
1.1.1. Более удобно применять указанный материал небольшими частями по 100-500 г.
1.1.2. Для приготовления состава лучше всего использовать эластичную емкость из полимерного материала объемом не более 1 л, имеющую округлую форму. Для этой цели подходит разрезанный пополам небольшой резиновый мяч.
1.1.3. Перед открытием ведра с Максплагом (Техническое описание 04.05) его рекомендуется встряхнуть и прокатить по горизонтальной поверхности для смешивания легких и тяжелых компонентов материала, которые сепарируются разделяются при транспортировке.
1.1.4. Готовить необходимо такое количество материала, которое будет выработано в течение 2-3 мин.
1.1.5. Смешивание материала с водой необходимо производить быстро, до консистенции густого ремонтного раствора. На 1 кг Максплага идет 230 мл воды.
1.1.6. В случае проведения работ при повышенных температурах воздуха рабочей зоны следует использовать холодную воду, либо лед для охлаждения воды.
1.1.7. В случае проведения работ при температурах воздуха рабочей зоны близких к 0°С следует использовать теплую воду.
1.2. Подготовка к работе цементных материалов:
Макссил Супер (Техническое описание 83.02),
Макссил (Техническое описание 01.03), Макссил
Флекс (Техническое описание 29.06), Макссил
Фаундейшн (Техническое описание 08.00), Макссил
М (Техническое описание 166.01).
1.2.1. Цементные составы поставляются на объект в сухом виде в оригинальной упаковке и готовятся к применению непосредственно перед началом работ.
1.2.2. Основное внимание при подготовке материала к применению следует уделить количеству добавляемой воды и способу перемешивания.
1.2.3. Необходимо помнить, что в процессе приготовления рабочего состава следует добавлять при перемешивании сухой материал в воду, а не наоборот.
1.2.4. Для цементных материалов количество добавляемой воды приведено в таблице 1.
1.2.5. Смешивание рекомендуется проводить в емкости (ведре) 10-15 л с применением дрели со специальной перемешивающей насадкой Максимиксер со скоростью 400-600 об./мин.
1.2.6. Для нанесения первого слоя материал следует делать более жидким.
1.2.7. Консистенция готового к применению материала должна быть такова, что вставленная в него кисть, на глубину всей щетки остается стоять.
1.2.8. Количество приготавливаемого материала должно соответствовать количеству, которое будет выработано за 30-40 мин.
1.3. Подготовка к работе материала Конкресил Пластеринг (Техническое описание 06.04).
1.3.1. В случае, если материал планируется применять с использованием ручного штукатурного инструмента (терки, кельмы, шпателя и т.п.), для приготовления рабочего раствора на 25 кг Конкресил Пластеринг (Техническое описание 06.04) берется 1 л акрилатной дисперсии Макскрил (Техническое описание 03.02) и 3,5 л воды.
1.3.2. В случае, если материал планируется применять с использованием оборудования для торкретирования, для приготовления рабочего раствора на 25 кг Конкресил Пластеринг (Техническое описание 06.04) берется 1 л акрилатной дисперсии Макскрил (Техническое описание 03.02) и 4,5 л воды.
1.3.3. Смешивание проводить в миксере или с помощью механической мешалки в течение 10 мин. В конце смешивания необходимо сделать выдержку 5 мин., затем продолжить смешивание еще в течение 5 мин.
1.4. Подготовка к работе материалов с мультипористой поверхностью — Термосан (Техническое описание 84.02), Термосан-Ф (Техническое описание 85.02).
1.4.1. На мешок материала Термосан (Техническое описание 84.02), Термосан-Ф (Техническое описание 85.02) 25 кг требуется 4,5 – 5,0 л воды (18-20% от веса материала).
1.4.2. Смешивание проводят в миксере или с помощью механической мешалки в течении 10 мин. В конце смешивания необходимо сделать выдержку 5 мин., затем продолжить смешивание еще в течение 5 мин, добавив 0,25-0,5 л воды для получения требуемой консистенции. Длительное перемешивание необходимо для вовлечения воздуха в смесь, что обеспечит создание пористой поверхности.
1.5. Подготовка к работе двухкомпонтных
полимерных композиций — Максэпокс Флекс
(Техническое описание 165.00), Максэпокс Тар
(Техническое описание 106.02), Максэпокс Тар-Ф
(Техническое описание 164.01).
1.5.1. К потребителю указанные материалы поставляются в готовом к применению, дозированном виде.
1.5.2. Компоненты смешиваются непосредственно перед применением за одну технологическую операцию. Смешивание производится в течение нескольких минут с использованием дрели с насадкой – миксером, на низких оборотах. При этом компонент с меньшим объемом добавляется к компоненту с большим объемом.
1.5.3. После смешивания, готовая к применению композиция переливается в другую емкость, по возможности широкую, и выдерживается несколько минут для деаэрации.
1.5.4. Широкая емкость желательна потому, что в ней лучше происходит теплообмен с окружающей средой и деаэрация. Это особенно важно при температуре рабочей зоны более 25°С. В таком случае возникает опасность саморазогрева рабочей композиции и неконтролируемому и быстрому ее отверждению, из-за высокой скорости экзотермических реакций полимеризации.
1.6. Подготовка к работе пленкообразующих однокомомпонетных водосодержащих материалов — Максшин Пул (Техническое описание 47.02),
Максэластик Пур (Техническое описание 172.02),
Макссил Ю (Техническое описание 123.01),
Максэластик Стоун (Техническое описание 43.01),
Максэластик Пав (Техническое описание 116.01),
Максэластик ВБ (Техническое описание 147.00)
поставляются на объект в виде готовом к применению.
Непосредственно перед применением выбранный материал необходимо перемешать в товарной емкости для устранения неоднородностей (расслоения, седиментации) в процессе стационарного хранения.
2.1. Технология применения быстротвердеющего материала Максплаг (Техническое описание 04.05).
2.1.1. Время до начала отверждения Максплага зависит от температуры материала, воздуха рабочей зоны и воды затворения. При температуре плюс 18-20°С материал схватывается через 1-3 мин.
2.1.2. Готовить нужно такое количество материала, которое может быть нанесено за 2-3 минуты.
2.1.3. Наиболее удобно его наносить без применения каких-либо инструментов — вручную. Эти работы следует выполнять в прочных резиновых перчатках. Нанесение материала осуществляется путем прижатия его к рабочей поверхности с последующей выдержкой в течение 3 минут. Недопустимо сдвигать или разглаживать материал во время удержания на рабочей поверхности. Описанный технологический прием следует выполнять несколько раз, пока не будет достигнута цель применения Максплага — предотвращение активного проникновения влаги.
2.1.4. В случае проведения работ при повышенных температурах воздуха рабочей зоны следует использовать холодную воду либо лед для охлаждения воды.
2.1.5. В случае проведения работ при температурах воздуха рабочей зоны близких к 0°С следует использовать теплую воду.
2.1.6. После начала отверждения состава происходит его разогрев и быстрое увеличение вязкости, в этом случае материал нужно применить как можно быстрее, либо утилизировать его.
2.1.7. Материал достаточно быстро утверждается, формируя высокопрочную, жесткую структуру. Это эффективно срабатывает на этапе предотвращения проникновения влаги. Однако в процессе эксплуатации повышенные внутриструктурные напряжения могут явиться причиной образования микротрещин, и, как следствие, нарушение гидроизоляции — появление очагов активного проникновения влаги. Особенно часто такие явления наблюдаются в зоне технологических швов и стыков, подверженных динамическим изменениям. В связи с указанными свойствами, после применения Максплаг, рабочую поверхность необходимо дополнительно обработать гидроизолирующим составом, таким как Макссил Флекс, Макссил, Макссил Супер.
2.1.8. В случае устранения обширных очагов проникновения влаги целесообразно сделать организованный водоотвод в одной или нескольких выбранных зонах с использованием дренирующих каналов. Далее, оставив открытыми только дренирующие каналы, постепенно заделать очаг проникновения с применением материалов из имеющегося ряда: Максрайт (Техническое описание 37.01), Максрайт 500 (Техническое описание 50.04), Максрест (Техническое описание 02.03), Максплаг (Техническое описание 04.05). После отверждения ремонтного состава, используя Максплаг, заделать дренирующие каналы.
2.1.9. Учитывая вышеизложенное, можно сделать вывод, что материал, в основном, предназначен для устранения зон активного проникновения влаги и подготовки поверхности, а не для гидроизоляции!
2.1.10. Сразу после завершения работ или перед технологическим перерывом инструменты должны быть промыты водой.
2.2.Технология применения цементных гидроизолирующих материалов:
Макссил Супер (Техническое описание 83.02), Макссил (Техническое описание 01.03), Макссил Флекс (Техническое описание 29.06), Макссил Фаундейшн (Техническое описание 08.00), Макссил М (Техническое описание 166.01).
2.2.1. Готовый к применению материал наносится щеткой с жесткой нейлоновой щетиной Максбраш или Максбрум — щеткой на длинной ручке. Такое нанесение позволяет компонентам материала проникать во все поры и полости бетонной поверхности. Первое нанесение рекомендуется делать более жидким составом в одном направлении. Второй слой должен быть нанесен в направлении, перпендикулярном первому. Расход материала при двухслойном покрытии должен составлять 1-1,5 кг/м2 на каждый слой. Полный расход около 2,5 кг/м2.
2.2.2. В случаях использования оборудования для машинного нанесения рекомендуется использовать сопло диаметром 3-4 мм рабочее давление порядка 3-3,5 бар.
2.2.3. Жизнеспособность материалов данной группы после смешивания с водой, в зависимости от температуры рабочей зоны, составляет 30 – 60 минут. Чем выше температура воздуха рабочей зоны, тем меньше жизнеспособность приготовленного материала.
2.2.4. Время отверждения материалов данной группы, до устойчивости к прямому воздействию атмосферных осадков и других воздействий составляет 4-6 часов. Это следует учитывать при проведении работ. Если в ближайшие 4-6 часов после нанесения материалов ожидаются атмосферные осадки или другие активно воздействующие факторы, рабочие поверхности должны быть защищены, либо материал не должен применяться.
2.2.5. Технологический интервал между соседними нанесениями, в зависимости от температуры воздуха рабочей зоны, составляет 12-16 часов.
2.2.6. Время, необходимое для формирования основных эксплуатационно-технических характеристик, составляет 7-14 дней после нанесения последнего слоя. Данный интервал зависит от температуры воздуха рабочей зоны и относительной влажности. Уменьшение температуры ниже + 20°С и увеличение относительной влажности до 50% и выше приводит к увеличению указанного выше интервала.
2.2.7. Материалы могут наноситься с помощью оборудования для торкретирования. Рабочее давление при этом должно быть порядка 3,5-5 бар, а диаметр сопла 3-4 мм. Сразу после нанесения рекомендуется дополнительно выровнять материал с использованием щетки Максбраш или Максбрум.
2.2.8. Материал Макссил Супер может применяться в сухом виде — в виде порошка. В этом случае, материал наносится на выровненную и увлажненную бетонную поверхность из расчета среднего расхода — 1,5-2,5 кг/м2, затем затирается, для получения единой гидроизоляционной мембраны.
2.2.9. Материал Макссил Флекс применяется в местах, где возможны деформации или различные динамические воздействия. В этом случае первый слой армируется легкой стеклосеткой (40 г/м2).
Лента сетки шириной 20 см укладывается на свежий слой Макссил Флекс с расходом последнего 0,5 кг/м2 и сразу же покрывается слоем материала с расходом 1 кг/м2. Время выдержки нанесенного покрытия до начала эксплуатации зависит от температуры и относительной влажности воздуха. При температуре 20°С и относительной влажности 50% покрытие может непосредственно контактировать с водой по истечении 14 суток. Период созревания покрытия, нанесенного при низких температурах и в не проветриваемых помещении, увеличивается. При определенных условиях возможно появление капель округлой формы и примерно одинакового размера на поверхности мембранного покрытия. Это обусловлено явлениями осмотической конденсации. В отличии от обычной конденсации — эффекта холодной стены, значительный вклад в образование жидкой фазы играет высокопористая поверхность. Капиллярная конденсация начинается на гидрофильной поверхности пор при образовании мениска жидкости, с радиусом, превышающим 2-3 диаметра молекул этой жидкости. Процесс происходит вследствие пониженного значения давления насыщенного пара над вогнутым мениском по сравнению с давлением насыщенного пара над плоской поверхностью воды, при одинаковой температуре. Для того, чтобы предотвратить капиллярную конденсацию, следует нанести на поверхность мембранного покрытия слой высокопористого материала с активной испаряющей поверхностью как Термосан или Термосан Ф.
2.3.Технология применения материалов с «активной» поверхностью (мультипористые штукатурки) материалы: Термосан (Техническое описание 84.02), Термосан-Ф (Техническое описание 85.02).
2.3.1. Для улучшения адгезии первый слой рекомендуется нанести с помощью кисти Максбраш, хорошо вдавливая состав в поверхность. Пока первый слой не высох, наносится второй слой без избыточного надавливания с помощью мастерка или торкретированием толщиной 2-2,5 см. Если требуется большая толщина, то нанесение следующего слоя следует проводить через сутки, причем поверхность предыдущего слоя для лучшей его адгезии должна быть шероховатой.
2.3.2. Последний — отделочный слой допускается загладить алюминиевой рейкой, не надавливая слишком сильно, чтобы не нарушать пористую структуру раствора. Традиционная затирка поверхности штукатурной теркой не допустима.
2.3.3. Перед нанесением конечного отделочного слоя Термосан Ф на поверхность Термосан, поверхность следует выдержать в течение 7 суток.
2.3.4. Сразу после завершения работ или перед технологическим перерывом инструменты должны быть промыты водой.
2.4. Технология применения штукатурных материалов для гидроизоляции: Макссил Фаундейшн (Техническое описание 08.00).
2.4.1. После того, как первый слой схватился (по истечении 12-16 часов), с помощью кельмы наносится второй слой материала. Смесь для второго слоя приготавливается, добавляя к 25 кг Макссил Фаундейшн (Техническое описание 08.00) 12 кг кварцевого песка. Для обеспечения лучшей адгезии Макссил Фаундейшн (Техническое описание 08.00) с бетонной или каменной поверхностью рекомендуется в воду, предназначенную для затворения материала, добавлять водный раствор Макскрила: одна объемная часть Макскрила на три объемные части воды. Второй слой материала Макссил Фаундейшн (Техническое описание 08.00) может быть нанесен слоем большей толщины, порядка 3-5 мм, со средним расходом около 7 кг/м2.
2.4.2. В случае использования оборудования для торкретирования рекомендуется использовать сопло диаметром 3-4 мм и рабочее давление порядка 3,5-5 бар.
2.4.3. Сразу после завершения работ или перед технологическим перерывом инструменты должны быть промыты водой.
2.5. Технология применения однокомомпонетных
пленкообразующих материалов — Максшин Пул
(Техническое описание 47.02), Максэластик
Пур (Техническое описание 172.02), Макссил Ю
(Техническое описание 123.01), Максэластик Стоун
(Техническое описание 43.01), Максэластик Пав
(Техническое описание 116.01), Максэластик ВБ
(Техническое описание 147.00)
2.5.1. Нанесение материалов данной группы производится с применением кисти, валика или пневмораспылителя. Следует следить, за тем чтобы в процессе нанесения не образовывалось потеков.
2.5.2. При однослойном нанесении расход материала может составить 150-350 г/м2. Всего рекомендуется делать не менее 2-х слоев.
2.5.3. При многослойном нанесении каждый последующий слой должен выполняться в направлении перпендикулярном предыдущему нанесению.
2.5.4. Кроме того, при многослойном нанесении желательно использовать материалы разного цвета, чередуя их при нанесении. В таком случае значительно возрастает эффективность визуального контроля сплошности покрытия.
2.5.5. Оптимальный температурный интервал составляет от 10°С до 25°С.
2.5.6. Сразу после завершения работ или перед технологическим перерывом инструменты должны быть промыты водой.
2.6. Технология применения Максэпокс Флекс
(Техническое описание 165.00), Максэпокс Тар
(Техническое описание 106.02), Максэпокс Тар-Ф
(Техническое описание 164.01).
2.6.1. Нанесение материалов данной группы производится с применением кисти, валика или пневмораспылителя. Следует следить, за тем чтобы в процессе нанесения не образовывалось потеков.
2.6.2. При однослойном нанесении расход материала может составить 150-350 г/м2. Всего рекомендуется делать не менее 2-х слоев.
2.6.3. Рабочая поверхность должна быть паро- и гидроизолирована изнутри. Это необходимо для того, чтобы избежать возможного воздействия отрицательного давления на готовое покрытие. Влажность поверхности не должна превышать 4%.
2.6.4. При организации работ следует учитывать, что жизнеспособность рабочих составов данной группы при 25°С составляет 6 ч. Однако уже через 5 часов при указанных условиях может начаться увеличение вязкости состава. При температуре порядка + 30°С -+35°С указанное время может составить 3-4 ч. Соответственно при более низких температурах жизнеспособность смеси увеличивается.
2.6.5. При температурах менее + 5°С вязкость рабочего состава значительно увеличивается, что ухудшает его технологические свойства и качество конечного покрытия. При этом увеличивается расход материала. Применять растворители для уменьшения вязкости рабочего состава не рекомендуется.
2.6.6. Временные характеристики приведены при условии температуры воздуха рабочей зоны: +25°С.
Таблица 2
2.7. Технология применения мастичных материалов — Максэластик Стоун (Техническое описание 43.01), Максэластик Пав (Техническое описание 116.01).
2.7.1. В качестве подготовительного грунтовочного слоя, особенно для пористых поверхностей, следует использовать материал Максэластик, разбавленныйна 20-30% водой.
2.7.2. Большие трещины и дефекты рельефа поверхности могут быть устранены материалом Максэластик Пав (Техническое описание 116.01), предварительно смешанным с песком до пастообразного состояния.
2.7.3. Нанесение материала производится мастерком, кельмой, металлическим или резиновым шпателем в один слой толщиной 1-2 мм.
2.7.4. При необходимости устройства более толстого покрытия можно нанести второй слой материала. При этом технологическая пауза между слоями в зависимости от скорости высыхания первого слоя должна быть 5-18 ч.
2.7.5. Сразу после завершения работ или перед технологическим перерывом инструменты должны быть промыты водой.
2.8. Технология применения рулонного материала Максдрейн (Техническое описание 90.00).
2.8.1. При устройстве пристенного дренажа материал закрепляется на стене рельефной поверхностью со слоем геотекстиля наружу. При засыпке геотекстиль должен контактировать с грунтом.
2.8.2. Перед началом крепления полотна готовятся крепежная планка и крепежные отверстия. Линия, на которой производится крепление планки, соответствует верхнему краю дренажа и должна быть на 200-300 мм выше уровня планируемой отмостки или уровня грунта.
2.8.3. Кроме того, в зоне выступа фундаментной плиты перед началом крепления дренажа должна быть выполнена галтель. Для этого следует использовать ремонтный состав из следующего ряда:
Максрайт (Техническое описание 37.01), Максрайт
500 (Техническое описание 50.04), Максрайт
700 (Техническое описание 51.04), Максрест
(Техническое описание 02.03), или цементный концентрат Максмортер-Ф (Техническое описание 112.01).
2.8.4. В процессе крепления дренажное полотно соединяется между собой двусторонней бутил — каучуковой лентой.
2.8.5. В качестве основного крепежа (в зоне крепежной планки), а также дополнительного крепежа к стене применяются дюбель — гвозди с изолирующими головками или двусторонняя бутил — каучуковая лента.
2.8.6. Нижний край дренажного полотна должен находиться ниже верхнего края фундаментной плиты на 100-200 мм.
2.8.7. По периметру здания, заранее готовится траншея с централизованным уклоном в заданную зону. Дно траншеи уплотняется. При необходимости под дренажную трубу заливается бетонное основание.
2.8.8. После монтажа дренажного полотна укладывается перфорированная труба с геотекстилем, которая засыпается сначала гравием затем песком и грунтом. Каждый из слоев хорошо трамбуется. Если есть возможность, после завершения работ зона засыпки обильно проливается водой. Таким образом происходит дополнительное уплотнение грунта и проверка функционирования дренажа.
2.8.9. При устройстве пластового дренажа, Максдрейн укладывается рельефной стороной вниз. В этом случае при дальнейшем бетонировании бетонная смесь заполнит открытые углубления.
2.8.10. Для пластового дренажа также делается кольцевой водоотводящий дренажный трубопровод.
2.9. Технология применения гидрофильных профилей — Максджонт В (Техническое описание 167.01)
2.9.1. В случае применения Максджонт В для устройства холодных швов при бетонировании указанный профиль укладывается перед очередным бетонированием вдоль всего будущего шва. В качестве крепежа могут быть использованы дебель-гвоздь с фиксирующим элементом, хомут или стяжка из обычной проволоки, клеящий герметик — Ликмастер ЛВ -1 (Техническое описание…).
Последний особенно эффективен в местах крепления металлической поверхности. Прежде чем принять решение о применении того или иного вида профиля, рекомендуется получить консультацию у регионального дилера или в центральном представительстве. Адрес и контакты центрального представительства см. Часть I, п.1.8.
2.9.2. При применении Максджонт В (Техническое описание 167.01) для устройства стыка «труба-бетон» зона соответсвующего шва расшивается, и в открытую часть шва прокладывается гидрофильный профиль. При этом необходимо, чтобы профиль был обмотан вокруг трубы с перекрыванием в 1,2-2 раза.
2.9.3. После укладки гидрофильных профилей производится его заделка с внешней стороны с применением ремонтного состава из имеющегося ряда:
Максрайт (Техническое описание 37.01),
Максрайт 500 (Техническое описание 50.04),
Максрайт 700 (Техническое описание 51.04),
Максрест (Техническое описание 02.03), или цементный концентрат Максграут (Техническое описание 28.04).
2.9.4. В случае, если работы выполняются при постоянном воздействии воды, заделку осуществляют частями, оставляя дренирующие отверстия для отвода воды. После отверждения ремонтного раствора дренирующие отверстия заделываются быстротвердеющим материалом Максплаг (Техническое описание 04.05).
2.9.5. После завершения вышеуказанных работ зона шва с перекрыванием обрабатывается материалом Макссил Флекс (Техническое описание 29.06).
3.1. Производственный контроль качества работ должен осуществляться на всех этапах подготовки и выполнения работ.
3.2. Оценка внешнего вида и сплошности покрытия осуществляется визуально в соответствии со СНиП 3.04.03-85. Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии. Приложение 3.
3.3. Толщина покрытия проверяется визуально или микрометром на образцах, окрашенных одновременно с рабочей поверхностью. СНиП 3.04.03-85. Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии. Приложение 3.
3.4. При правильном выполнении работ величина адгезии будет больше значения когезии для данного бетона. Отрыв покрытия будет происходить по телу бетона.
3.5. По мере выполнения каждой технологической операции должно производиться соответствующее освидетельствование, результат которого оформляется в соответствии со СНиП 3.01.01- 5. Организация строительного производства.
Приложение 6. «Акт освидетельствования скрытых работ».
3.6. После окончания выполнения всего комплекса работ производится приемка покрытия в целом, с оформлением акта в соответствии со СНиП 3.04.03-85. Приложение 2. «Акт приемки защитного покрытия».
